三聚氰胺浸漬紙貼面板生產質量的控制
時間：2017-09-12 | 瀏覽量：2480
樹脂浸漬紙貼面人造板(簡稱三聚氰胺貼面板)以其生 產用料少、耗能低、工序少、成本低等優點，以及外觀美麗、表面有 ‘定的耐磨、耐熱、耐污染、易于清潔等性能，正在快速向辦公及民 用家具、車輛制造、建筑、造船、室內裝修等用材行業拓展，并已占有相當的市場份額。因而三聚氰胺浸漬紙貼面板受到越來越多的重視。
為保證浸漬膠膜紙質量，必須采用高質量的裝飾原紙。無論何種紙都 應在進／一時經檢驗合格后使用，不合格的堅決不能流人生產線。在 浸漬過程中，嚴格按照工藝要求進行操作，每半小時取樣檢驗一次， 保證上膠量在 130％～150％、 揮發分含量 6％～7％、 預固化度≤65％ 的技術要求；浸漬和干燥后的膠膜紙需立刻用塑料薄膜包裝，并用膠 條粘封；貯存在溫度 20—25℃、濕度 55％一 65％、安裝有空調的庫房內，貯存時間應不超過 3 個門；使用時采取隨用隨開的原則，一次 使用不完的紙應立刻封好并送入庫房貯存， 以防吸潮造成膠膜紙粘接 在?起而無法使用，造成不必要的損失。
2、基材質量
貼面人造板的基材常用中密度纖維板和刨花板。對于刨花板， 應根據客戶的不同要求外購，但刨花板產品必須滿足 GB／T4897-92 一等品的要求。 對基材的質量要求：
(1)板面平整清潔，不允許有水漬、油漬，有效尺寸內不能有溜 邊、啃頭等現象；
(2)板材的厚度偏差應不超過±0．2mm，且砂光均勻，不允許有 漏砂現象；
(3)板材含水率應控制在 6％-10％范圍之內。由于刨花板 多為外購，環境的變化可引起板材含水率的變化。如果含水率偏高， 可能導致貼面過程中出現放炮、分層等象；如果含水率偏低，或浸漬 紙揮發分含量偏低， 則可能造成熱壓時表面不能很好地潤濕而產生紙 板分層現象。因此，在生產過程中需隨時觀察、及時剔除不合格的基 材。
3、熱壓工藝
熱壓工藝的三要素是相互依存、又相互制約的，在進行工藝調整 時需要統一分析、調整。三個因素對貼面板的影響各不相同，熱壓溫 度主要是對浸漬樹脂的化學反應起催化作用，即加速固化。根據生產的實際要求及筆者經驗，熱壓板溫度在 145～165℃較為合適。溫度 高有利于壓貼后的脫模，并能縮短熱壓同期、提高產量，但是過高的 溫度使樹脂來不及均勻流動即固化，造成板面有微小孔隙。據 1998 年全國浸漬膠膜紙貼面人造板質量統檢資料顯示， 曾有相當數量的企 業為達到提高產量的目的，通過提高熱壓溫度來縮短熱壓時間，結果 造成板面易反彈且不光滑?？此铺岣吡水a量，實則是以犧牲產品質量為代價，同時也對正規產品的生產廠家造成沖擊。
合適的壓力可以保證基材與浸漬紙之間良好的結合， 在適宜的溫 度和壓力作用下，浸漬紙中的樹脂熔融、固化后，形成封閉、致密的 表面，還可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充。通常，壓力一 般為 2.0～3.OMPa，在不影響產品質量的前提下，應盡可能采用低的 壓力，這樣對設備、液壓油的使用壽命、基材的內在結構都有益；但 過低的壓力影響基材與浸漬紙的粘結強度和樹脂流動能力。因此，實 際生產中， 應針對不同的基材和緩沖墊的新舊程度適當調整單位壓力。
熱壓時間的長短取決于浸漬樹脂的固化速度和熱壓溫度， 一般在 40～50s 為宜。時間過長會造成樹脂固化過度，失去應有的彈性，容 易給產品造成裂紋或內在應力，使其在后續加工過程中出現裂紋、翹 曲；時間過短，樹脂固化不充足，容易產生粘板現象，且影響產品表 面的理化性能，影響產品的耐用性。不同的材料所需時間不同，應對 每個新產品的板面進行固化程度的試驗， 然后根據試驗結果調整熱壓 參數。
為保證浸漬膠膜紙質量，必須采用高質量的裝飾原紙。無論何種紙都 應在進／一時經檢驗合格后使用，不合格的堅決不能流人生產線。在 浸漬過程中，嚴格按照工藝要求進行操作，每半小時取樣檢驗一次， 保證上膠量在 130％～150％、 揮發分含量 6％～7％、 預固化度≤65％ 的技術要求；浸漬和干燥后的膠膜紙需立刻用塑料薄膜包裝，并用膠 條粘封；貯存在溫度 20—25℃、濕度 55％一 65％、安裝有空調的庫房內，貯存時間應不超過 3 個門；使用時采取隨用隨開的原則，一次 使用不完的紙應立刻封好并送入庫房貯存， 以防吸潮造成膠膜紙粘接 在?起而無法使用，造成不必要的損失。
2、基材質量
貼面人造板的基材常用中密度纖維板和刨花板。對于刨花板， 應根據客戶的不同要求外購，但刨花板產品必須滿足 GB／T4897-92 一等品的要求。 對基材的質量要求：
(1)板面平整清潔，不允許有水漬、油漬，有效尺寸內不能有溜 邊、啃頭等現象；
(2)板材的厚度偏差應不超過±0．2mm，且砂光均勻，不允許有 漏砂現象；
(3)板材含水率應控制在 6％-10％范圍之內。由于刨花板 多為外購，環境的變化可引起板材含水率的變化。如果含水率偏高， 可能導致貼面過程中出現放炮、分層等象；如果含水率偏低，或浸漬 紙揮發分含量偏低， 則可能造成熱壓時表面不能很好地潤濕而產生紙 板分層現象。因此，在生產過程中需隨時觀察、及時剔除不合格的基 材。
3、熱壓工藝
熱壓工藝的三要素是相互依存、又相互制約的，在進行工藝調整 時需要統一分析、調整。三個因素對貼面板的影響各不相同，熱壓溫 度主要是對浸漬樹脂的化學反應起催化作用，即加速固化。根據生產的實際要求及筆者經驗，熱壓板溫度在 145～165℃較為合適。溫度 高有利于壓貼后的脫模，并能縮短熱壓同期、提高產量，但是過高的 溫度使樹脂來不及均勻流動即固化，造成板面有微小孔隙。據 1998 年全國浸漬膠膜紙貼面人造板質量統檢資料顯示， 曾有相當數量的企 業為達到提高產量的目的，通過提高熱壓溫度來縮短熱壓時間，結果 造成板面易反彈且不光滑?？此铺岣吡水a量，實則是以犧牲產品質量為代價，同時也對正規產品的生產廠家造成沖擊。
合適的壓力可以保證基材與浸漬紙之間良好的結合， 在適宜的溫 度和壓力作用下，浸漬紙中的樹脂熔融、固化后，形成封閉、致密的 表面，還可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充。通常，壓力一 般為 2.0～3.OMPa，在不影響產品質量的前提下，應盡可能采用低的 壓力，這樣對設備、液壓油的使用壽命、基材的內在結構都有益；但 過低的壓力影響基材與浸漬紙的粘結強度和樹脂流動能力。因此，實 際生產中， 應針對不同的基材和緩沖墊的新舊程度適當調整單位壓力。
熱壓時間的長短取決于浸漬樹脂的固化速度和熱壓溫度， 一般在 40～50s 為宜。時間過長會造成樹脂固化過度，失去應有的彈性，容 易給產品造成裂紋或內在應力，使其在后續加工過程中出現裂紋、翹 曲；時間過短，樹脂固化不充足，容易產生粘板現象，且影響產品表 面的理化性能，影響產品的耐用性。不同的材料所需時間不同，應對 每個新產品的板面進行固化程度的試驗， 然后根據試驗結果調整熱壓 參數。